CNCマシニングセンタの加工設備と技術は何ですか?

精密（mì）金型の製（zhì）造は、CNCフライス加工、低（dī）速ワイヤ切斷（duàn）、スパーク、研削、車、測定、自動化など、高（gāo）度な加工裝置（zhì）なしでは成り立ちません。

第1に、従來（lái）の通常のフライス盤から3軸マシニングセンタまで、CNCフライス加（jiā）工は、今日の5軸高速ミリングに発展し、3D表麵部（bù）品の加工がほぼ現実のものとなり、材（cái）料の硬度はもはや限界の問題ではありません。 プラスチック金型（xíng）の主なキャビティとパターンは、CNCフライス加工によって行われ、プラスチック金型製造産業の急速な発展は、主にCNCフライス加工技術の革新によるものです。

第二に、低速ワイヤー切斷加工は、主に様々なダイ、プラスチック金型、粉末（mò）冶金金型（xíng）、および他の2次元および3次元（yuán）ストレートパターン部品の加工に使用されます。 加工プレス金型の割合は最大であり、プレス金型（xíng）の凸型、凸型固定板、凹型、排出板など、多くの精（jīng）密（mì）穴の加工は、低速糸切斷加（jiā）工が不可欠な重要な技術です。 射出成形金型の製造では、インサート穴、ピン穴、斜め頂孔、キャビティクリア角度（dù）、スライダなどの加工（gōng）が一般的に使用され、一般的に加工精度はプレス金型ほど高（gāo）くありません。 スローワイヤー加工は高精度な加工方法であり、ハイエンドの工（gōng）作機械は3μm未満（mǎn）の加工精度を達成し、表麵粗さはRa0.05μmに達することができます。 現在（zài）、0.02~0.03mmの電極ワイヤの自動ワイヤ切斷が可能で、実用的な切斷効率（lǜ）はmm2/min程度です。

第（dì）三に、電気火花加工電気火花加工は、精密小型キャビティ、スリット、溝、コーナー、その他の複雑な部品の加工に適しています。 工具が複雑な表麵に手が屆きにくい場合、深い切斷が必要な場所では、特に長徑比が高い場（chǎng）所（suǒ）では、フライス加工（gōng）よりもワイヤスパーク加（jiā）工が優れています。 ハイテク部品の加工では、フライス加工電極の再放電により成功率が向上し、高（gāo）価な工具コストよりも放電加工が適しています。 また、スパーク仕上げが規定されている場所では、スパーク加工によりスパークパターン表麵が供給されます。

第四に、グラインダー加工グラインダーは、部品表麵、特に硬化したワークピースの精密機（jī）器です。 金型加工に使用されるグラインダーは、主に平麵グラインダー、ユニバーサル內外（wài）ラウンドグラインダー、座標（biāo）研削(PG光學曲線グラインダー)です。 小平グラインダーは、主に精密インサート、精密キャビティ、スライダーなどの小さな金型部品を加工するために使用されます。 大きい水グラインダーは大きいサイズの型枠の機械化のために頻繁（fán）に使用される。 現在、平麵研削（xuē）盤の砥石線速度とテーブル運動の高（gāo）速化が一般的な潮流となり、リニアガイド、リニアモータ、靜圧ねじなどの高度（dù）な機能部品技術により、移動速度が飛躍的（de）に向上し、砥石のドレッシング技術も継続的に改善されています。

CNC旋盤は、金型ワークショップで一般的に使用される加工裝置でもあります。 その加工範囲は、すべてのスイングボディ部品です。 CNC技術（shù）の高度化（huà）により、複雑な形狀の回転（zhuǎn）體（tǐ）はプログラミングによって簡単に実現でき、機械は工具を自動的に交換できるため、生（shēng）産性が大幅に向上します。 CNC旋（xuán）盤の加（jiā）工精度と製造技術は、ますます完成（chéng）し、自動車研削の傾向さえあります。 円形インサート、ブレース、位置決めリングなどの部品は、金型で一般的に加工されます。