CNC加工ツールを選択する際に考慮すべき要素（sù）は何ですか?

       (1) 部品の材質（zhì）に合わせて工具を選択します。高強度鋼（gāng）、チタン、ステンレス鋼部品の旋削またはフライス加工など、耐摩耗（hào）性に優れたスローアウェイ超硬工具の使用をお勧めします。
       (2) 精密 CNC 加工ステージに応（yīng）じてツールを選択します。つまり、粗加工段階では主に取り代を取り除くため、剛性が高（gāo）く精（jīng）度の低い工具を選択する必要があります.中仕上げ段階では、部（bù）品の精度と品質を確保するために、耐久性が高（gāo）く、比較的精度の高いものを選択する必要があります.最も低い工具精度（dù）と最も高い精度の工具仕上げステージが使用されます.
荒削りと仕上げで同じツールを選択する場合、仕上げツールの刃の摩耗は軽摩耗がほとんどで、コーティングトリマーの摩耗は仕上げの品質（zhì）に影響（xiǎng）するため、仕上げ後に荒削りツールを選択することをお勧めします。仕上げ品質への影響はほとんどありません。荒削り。
      (3) 加（jiā）工（gōng）領域の特性に応じてツールと形（xíng）狀パラメータを選択します。部品構造（zào）が許す限り、直（zhí）徑（jìng）のアスペクト比の値が大きい小（xiǎo）型工具を使（shǐ）用する必要があります。薄肉部（bù）品を切斷する場合、薄肉部品は刃の中心を通る十分（fèn）な終角を持ち、切削工具と切削力を軽減する必要があります。部分の。アルミニウムや銅などの軟質材料の部品には、すくい角が少し大きいフライスを使用し、刃數は 4 枚を超えないようにしてください。
ツールを選択するときは、ツールのサイズをワーク表麵のサイズに合わせる必要があります。生産では、平麵部品（pǐn）の輪郭加工周辺ではエンドミルが使用されることが多く、平麵フライス加工では超硬インサート フライスが必要で、ボスやハイス フライス カッターの溝を加工する場合は、粗い表麵や粗（cū）い穴を加工する場合は硬質合金が使用（yòng）されます。固體合金（jīn）インサートまたはコーンフライスインサート; いくつかの 3 次元表（biǎo）麵および変化する輪郭のベベル加工（gōng）には、ボールミル、環狀フライスカッター、円錐フライスカッター、およびディスクフライスカッターがよく使用されます。
       自由曲麵では、ボールエンドミルがゼロであるため、精（jīng）密（mì）切削を確保するためのライン間隔は一般的に小さいため、ボールエンドミルは表麵仕上げに適しています。この種のエンドミルは、ボールカッターよりも麵加工や加工能率が格段（duàn）に優れているので、部品の加工を確実にする前提で、荒削りや中仕上げ麵削りを前提に、どちらかを選んでみてください。フライス盤。さらに、工具の耐久（jiǔ）性と精度は工具の価（sì）格に大きく関係しており、ほとんどの場合、優れた工具を選択すると工具のコストが高くなりますが、結果として加工品質（zhì）と効率が向上することに注意する必要があります。プロセス全體のコストを削減します。