小（xiǎo）バッチゼロ加工で 5 軸 CNC 加工の利點を強調するにはどうすればよいですか?

      CNC 機械加工業界では、バッチ パーツの CNC 機械加工は処理上の利點を示すことができます。その 1 つは効率（lǜ）です。 CNC バッチ処理はまず時間を節約する必要（yào）があるため、効率化により多くのコストを削減できます。重要なことは時間を節約することです。通常、バッチ部品の 3 軸 CNC 加工の効率​​は比較的低く、クランプとロードを數回行う必要があります。パーツに 4 つの麵がある場合、ワークピース全體を 6 つの麵で加工し、6 回ロードおよびアンロードする必要があります。加工能率が上がらず、型締に時（shí）間がかかり、多麵加工を割り當てると、より多くの機械が必要になります。加工しにくい麵があれば加工に合わせた治具を作る必（bì）要があり、コスト的にも効率的（de）にも好ましくありません。

      5 軸同時加（jiā）工は多（duō）くの問題を改善します。まず第一に, 効率について話しましょう. 5軸CNC機械（xiè）加工とクランプはそれほど多くの労力を必要としません. 複數（shù）の麵の処理を完了するために1回のクランプが必要なだけです.フィクスチャの処理量を削減 時間がかかる。通常、3 軸工作機械は、ワークピースの加工を完了するために 6 つのセットアップを必（bì）要とします。基本（běn）的に、5 軸工作機械は 2 回（huí）のクランプでワーク全體の加工を完了できます。したがって、5 軸（zhóu） CNC 加工の効率​​性には大きな利點があり、品質がそれに続きます。効率を確（què）保する前提で、バッチ部品はまず品質（zhì）を確（què）保する必要があります。

       品質に問題がある場（chǎng）合、ワークピースのバッチ全體が修理（lǐ）され、バッチ全（quán）體が廃棄されます。したがって、効率を改善する前に、まず品質を確保する必要があります。クランプ回（huí）數が多いため、多麵バッチ パーツの側麵（miàn）を 3 軸加工で加工すると、多少の誤差（chà）が生じます。一方では、コストの増加とは関係なく、品質（zhì）にいくつかの欠陥があります。ただし、5 軸 CNC 加工では、ワーク角度の変化（huà）に応じて、いくつかの複雑な側麵が工具の切削環境（jìng）を提供できます。キャリブレーションのためにワークを分解する必要がないため、側麵加工時のエラーが大幅に減少（shǎo）します。 3 軸（zhóu）では加工（gōng）できない複雑な構造の多くは、角度（dù）を変（biàn）えて 5 軸で加工することもでき、コストを削減し、ワークの品質を確保できます。