部品精度に対する取り代の影響の分析

     取り代による加工精度への影響や、ハードウェア部品の加工では切削熱が必ず発生します。この切（qiē）削（xuē）熱の一（yī）部は鉄くずと切削液によって奪われ、一部は工（gōng）具に伝達され、一部は工作物に伝達され、部品の溫度が上昇（shēng）します。溫度は取り代に大きく関係しています。取り代が大きいと、荒削り時間を長くする必要があり、切（qiē）削量が適度に増えるため、切削熱や部品溫度が上昇します。部品の溫度（dù）上（shàng）昇の危険性は、特に溫度変化に敏（mǐn）感な材料（liào） (ステンレス鋼など) の場合、部品が変（biàn）形することです。さらに、この熱（rè）変形は加工プロセス全體に影響を與えるため、加工の難しさが増し、製品の品質に影響を與えます。

        例（lì）えば、ねじ部品の細い軸を加工する場合、クランプ1個、コマ1個という加工方法のため、長さ方向の自由度（dù）が製限されます。このとき、ワークの溫度が高すぎると熱膨張が発生します。長さ方向の伸びが阻害されると、必然的に応力の影響でワークが曲がり変形（xíng）し、その後の加工に大きな支障をきたします。このまま加工を続けると、製品が完成するまで突起の加工（gōng）が続きます。室溫まで冷卻した後、部品は応力の作用で逆方向に変形し、形狀や位置のエラーが発生し、品質に影響を與（yǔ）えます。方向に拡（kuò）徑した後、拡徑部を切り落とし、冷卻後に円筒度や寸法誤差が発生します。精密ねじ研削では、工作物の熱変形もピッチ誤差の原因（yīn）となります。

       取り代が小さすぎると加工（gōng）精度に影響しますので、部品の取り代が大きすぎても小さすぎてもいけません。取（qǔ）り代が小さすぎると取り除けません。製品の品質（zhì）に影響を與える前のプロセスによって殘された幾何公差と表麵の欠（qiàn）陥を除きます。部品の加工品質（zhì）を確保するために、各工程に殘された小さな取り代は、前（qián）の工程（chéng）の小さな取り代の基本的な要件を満たす必要があります。一部部品の最小內穴加（jiā）工代の成分です。加工する內穴（xué）を示す部品は、軸 O1-O1 が基準軸 O-O からずれると、位置誤（wù）差 N、円（yán）筒度誤（wù）差 P (テーパー、楕円など)、および內穴の表麵粗さを持ちます。前工程のエラーHの場合、ボーリング前の幾何公差（chà）を取り除くために、ボーリング工程の片側の小さな取り代には、上記のエラーと欠陥の値が含まれている必要があります。

       異なる部品と異なるプロセスでは、上記のエラーの値（zhí）と症狀も異なります。プロセス許（xǔ）可は別の方法で処理する必（bì）要があります。たとえば、細いシャフトは曲がりやすく変形しやすく、バスバーの直線誤差（chà）は直徑とサイズの許容範囲を超えているため、加工麵の位置決めと加工のプロセスでは、加工代を適切に大（dà）きくする必要があります。フローティング リーマーなどのツールを使用して、取り付け誤差 E の影響を無視すると、それに応じて取り代が減少します。主に表（biǎo）麵粗さを減らすために使（shǐ）用される一部の仕上げプロセスでは、技術的な取り代のサイズは、表麵粗さ ｈ．