CNC機械加工（gōng）-CNC機械（xiè）加工で一般的に使用されるツールの紹介

      1.ターニングナイフ。旋削工具は、署名加工なしの金屬切削で最も広く使用されている工具です。旋盤の外円、端麵、ねじ山、內穴を加工でき、溝入れや切り出しにも使用できます。構造的には、旋削工具は、一體型の旋（xuán）削工具、溶接で組（zǔ）み立てられた旋（xuán）削工具、および機械的にクランプされたブレードを備えた旋削工具に分けることができます。ブレードを機械（xiè）的にクランプするための旋削工具は、工作機械の旋削工具とインデックス可能な旋削工具（jù）に分けることができます。機（jī）械（xiè）的（de）にクランプされた旋削工具の切削性能は安定しており、作業者は工（gōng）具を研ぐ必要がないため、現代の生産でますます使用されています。

      2.穴加工工（gōng）具。穴加工工具は、一般に2つのカテゴリに分類（lèi）できます。1つは、固體材料から穴を加工するための工具で、一般的に使用されるツイストドリル、センタードリル、深穴ドリルです。一般的（de）に使用される加工工具は、リーマドリル、リーマ、ボーリング工具です。

      3.フライスフライス盤は広く使われているマルチブレードロータリーカッターで、多くの種類があります。用（yòng）途に応じて、1）円筒麵フライス、エンドミルなどの加工麵用、2）エンドミル、T字型カッター、アングルカッターなどの溝加（jiā）工（gōng）用に分けられます。 ; 3）成形麵の加工用例えば、凸型半円形および凹型半円形フライス、その他の複雑な形狀の表麵を加工（gōng）するためのフライス。フライス盤の生産性（xìng）は一般的に高く、加工麵の表麵粗さ値は大きい。

      4.ブローチ。ブローチは、加工精度と切削効率の高い多歯工具で、大量生産に広く使（shǐ）用されており、內（nèi）外麵（miàn）の様（yàng）々な加工が可能（néng）です。ブローチは、加工するワークの表（biǎo）麵に応じて、さまざまなタイプのインナーブローチとアウターブローチに分けることができます。ブローチを使（shǐ）用する場合は、被削材に応じてカッター歯のすくい角と後角を選択し、被削材表麵の大きさ（丸穴徑など）に応じてブローチの大（dà）きさを決定します。 、2つのパラメータを決定する必要があります。（1）歯の立ち上がり角（jiǎo）度af [つまり、前後の2つのカッター歯（または歯群）の半徑または高さの差];（2）歯のピッチp [つまり、隣接する2つのカッター歯の間の軸方向距離]。

      5.スレッディングツール。ねじ山は、切斷（duàn）および圧（yā）延方法で加工できます。

      6.ギアカッター。ギアカッターは、ギアの歯形を加工するためのツールです。工具の動作（zuò）原理（lǐ）により、歯車は歯車工具の形成と歯（chǐ）車工具の生成に分けられます。一般的に使用されるフォーミングギアカッターには、ディスクギアフライスカッターとフィンガーギアカッターが含まれます。一般的（de）に使（shǐ）用される生成ギアカッターには、ギアシェーピングカッター、ギアホブカッター、シェービングカッターが含まれます。ギアホブとギアシェイパーを選択する際には、次の點に注意する必（bì）要があります。（1）ツールの基本パラメーター（モジュール、歯の角度、歯先の高（gāo）さ係數など）は、処理するギアと同じである必要があります。 。 （2）工具の精密グレードは、加（jiā）工する歯（chǐ）車に必（bì）要な精密グレードと同等である必要があります。 （3）工具の回転方向は、加工する歯車の回転方向とできるだけ同（tóng）じにする必要があります。平歯車をホブ切りするときは、一般的に左ねじカッターが使用されます。

      7.自（zì）動ラインとCNC工作機械。一般的に、この種の工具（jù）の切削部分は一般的な工具と大差ありませんが、CNC工作機械や自動ライン加工（gōng）の特性に適応するために、より高い要件が提唱されています。 CNC工具は、旋削工具システム、穴あけ工具システム、中ぐりフライス盤システムの3つの主要なシステムを形成しています