アルミニウム合金製（zhì）品の基準麵の変形を防ぐ方法

アルミニウム合金製品の基準麵の変形を防（fáng）ぐ方法

        CNC加工では、基準麵が仕上げ前に変形しており、仕（shì）上げ基準として使用できないことがよくあります。また、アルミ合金ワークの変形は弾性変形であるため、プレスするかどうかを緩めた後（hòu）に存在します。スプリングバック現象により、仕上げ後にサイズが劣化し、許容範囲外になります。

        アルミニウム合金（jīn）製（zhì）品の基準麵の変形を防ぐ方法を以下に要約します。

          ワークがフライス盤しかできない場合は、精密フライス盤の基（jī）準麵（miàn）が平坦になるように、ワーク本體の強（qiáng）度が十分に高いことを前提に基準麵（miàn）を加（jiā）工する必（bì）要があります。

         ワークがフライス盤しかできず、ワークが比較的薄い場合は、基準麵を比（bǐ）較的平坦に保ちながら、変形量を効果的に排除するために、それを數回繰り返す、つまり表麵を數回回転させる必要もあります。 。ただし、この方法で得（dé）られた最終的な表麵はまだ変形します。

         ワーク自體の構造が許せば、旋削も良い方法であり、旋削の表麵はフライス盤よりも平らです。旋削加工ではほとんど熱が発生しないため、荒加工後（hòu）に半仕上げ加工を行（háng）う必要はありませんが、一度に基準麵（miàn）を所定の位置に旋削します。筆者（zhě）はかつて正方形の製品の基準麵を加工しており、フライス盤では常に変形します。工具の送（sòng）り速度が非常に遅い場合でも、工具とワークの表麵接觸（chù）により必然的に熱や応力（lì）が発生（shēng）します。最後に、シングルアクションチャックを使用して正（zhèng）方形のワークピースをクランプし、適（shì）格な基準麵を作成しました。結局のところ、旋削は工具先端の接觸であり、大麵積の熱と応力の集（jí）中はありません。