CNCマシニングセンタの加工設備（bèi）と技（jì）術は何ですか?

精密金型の製造は、CNCフライス加工、低速ワイヤ切（qiē）斷、スパーク、研削、車、測定、自動化など、高度な加工裝置なしでは成り立ちません。

第（dì）1に、従來の通常（cháng）のフライス盤から3軸マシニングセンタまで、CNCフライス加工は、今日の5軸高速ミリングに発展し、3D表麵部品の加工がほぼ現実のものとなり、材料の硬度はもはや限界の問題ではありません。 プラスチック金型の主なキャビティとパターンは、CNCフライス加工によって行われ、プラスチック金型製（zhì）造産業の急速（sù）な発展は、主にCNCフライス加工技術（shù）の革新によるものです。

第（dì）二に、低速ワイヤー切斷加工は、主に様々なダイ、プラスチック金型、粉末冶金金型、および他の2次元および3次元ストレートパターン部品の加工に使（shǐ）用（yòng）されます。 加工プレス金型の割合は最大（dà）であり、プレス金型の凸型、凸型固定板、凹型、排出板など、多くの精密穴の加工は、低速糸切斷加工が不可欠な重要な技術（shù）です。 射出成形金型の製（zhì）造では、インサート穴、ピン穴、斜め頂孔、キャビティクリア角度、スライダなどの加工が一般的に使用（yòng）され、一般的に加工精度はプレス金型ほど高くありません。 スローワイヤー加工は高精（jīng）度な加工方法であり、ハイエンドの工作機械は3μm未満（mǎn）の加工精度を達成（chéng）し、表麵粗さはRa0.05μmに達することができます。 現（xiàn）在（zài）、0.02~0.03mmの電極ワイヤの自動（dòng）ワイヤ切斷が可能で、実用的な切斷効率はmm2/min程度です。

第三に、電気火花加工電気（qì）火花加工は、精密小型キャビティ、スリット、溝、コーナー、その他（tā）の複雑な部品の加工（gōng）に適しています。 工具が複雑な表麵に手が屆きにくい場合（hé）、深い切斷が必要な場所では、特に長徑比（bǐ）が高い場所では、フライス加工よりもワイヤスパーク加工が優れています。 ハイテク部（bù）品の加工では、フライス加工電極の再放電により成功（gōng）率が向上し、高価な工具コストよりも放電加工が適しています。 また、スパーク仕上げが規定されている場所では、スパーク加工によりスパークパターン表麵が供給されます。

第四（sì）に、グラインダー加工グラインダーは、部品表（biǎo）麵、特（tè）に硬化したワークピースの精密機器です。 金型加工に使用されるグラインダーは、主に平麵グラインダー、ユニバーサル內外ラウンドグラインダー、座（zuò）標研削(PG光（guāng）學曲（qǔ）線グラインダー)です。 小平グラインダーは、主に精密インサート、精（jīng）密キャビティ、スライダーなどの小さな金型部品を加工するために使用されます。 大きい水グラインダーは大きいサイズの型枠の機械化のために頻繁に使用される。 現在、平麵研削盤の砥石（shí）線速度とテーブル運動の高速化が一般的な潮流となり、リニアガイド、リニアモータ、靜圧ねじなどの高度（dù）な機能部品技術により、移動（dòng）速（sù）度が飛躍的に向上し、砥石のドレッシング技術も継続的に改善されています。

CNC旋盤は、金型（xíng）ワークショップで一般的に使用される加工裝置でもあります。 その加工範囲（tōng）は、すべてのスイングボディ部品です。 CNC技術の高度化により、複雑な形狀の回転體はプログラミングによって簡単に実現でき、機械は工具（jù）を自動的に交（jiāo）換できるため、生産性が大幅に向上します。 CNC旋盤（pán）の加工精度と製造（zào）技術（shù）は、ますます完成し、自（zì）動車研削の傾向（xiàng）さえあります。 円形インサート、ブレース、位置決めリングなどの部品は、金型で一般的に加工されます。