1、CNC加（jiā）工中切削力和衝突力的影響。在精密零件加工過程中，刀具切削刃的圓角與工件一般（bān）的（de）捏合和衝（chōng）突可能會導致金（jīn）屬材（cái）料發生塑性變形，導致現有殘餘區變形或凹槽加深 . 此時，加工（gōng）脆性材料時表麵粗（cū）糙度增大，邊角料（liào）被切（qiē）割成破碎的顆（kē）粒，加工後的（de）表（biǎo）麵常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一（yī）定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬（yìng）度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切削。當切屑（xiè）與疊刃的衝突大於疊刃與（yǔ）前刀麵的冷焊強度時，或受到衝擊或振動時，疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來（lái）。毛邊的形成、生長和（hé）脫落會嚴重影響（xiǎng）零件的表麵粗（cū）糙度。

      3.鱗刺的（de）作用。在切削過程中，由於精密零件加（jiā）工過程中切（qiē）屑在切（qiē）削麵（miàn）上的碰撞和冷焊，切屑會有規（guī）律（lǜ）地停留在前刀麵上，從而（ér）揉合新加（jiā）工的表麵。 在嚴重的（de）情況下，外部可能（néng）會撕裂，外表麵形成鱗片，使表麵粗（cū）糙不平。

        由於上述物理因素（sù）對粗糙度的影響，為了降低表麵粗糙度，除了減少（shǎo）切削力引起的塑性變形外，精（jīng）密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積也應（yīng）減少。 避（bì）免（miǎn）。首要的（de）工藝方法（fǎ）是選擇不易產生棱刺堆積的切削速度，提（tí）高材（cái）料的切削性能，正確（què）選擇切削液。

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