了解CNC加工公差

   部件互換性和尺寸公（gōng）差的概念已成為製造業公認的一（yī）部分。不幸的（de）是，後者的誤用可能會導致一係（xì）列問題。例如，過於嚴格（gé）的（de）公差（chà）可能（néng）要求零件進（jìn）行二次磨削或EDM操作才能完成，從而不必（bì）要地增加成本和交（jiāo）付周期。公差“過鬆”或與配合（hé）零件的公差不一致可能導致無法進行裝配，導致需要返工，最壞可導致成（chéng）品無法使用（yòng）。為了避免這些不愉快的（de）情況，本（běn）設計技巧包括（kuò）一些關於如何正確應用零件（jiàn）公差的指南，以及一些更常用的標注的定義。我們還將探討零件（jiàn）公差的（de）行業標準，稱為幾何尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工的標準化公差:假設標準原型和生產加工公差為+/-0.005英寸（0.13毫米）。這意味著任（rèn）何（hé）零件特征的位置、寬度、長度、厚度或直徑與標稱值的偏差不會超過該值。如果計劃加工一個（gè）1英寸（25.4毫（háo）米）寬支架，尺寸會在0.995到1.005英寸（25.273和25.527毫米）之間，而支架一個支腿上有0.25英寸（6.35毫米）的孔，則（zé）該支架的直徑為0.245至0.255英寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加工（gōng）公差指南：請注（zhù）意雙邊公（gōng）差。如果用單邊術語表示，標準公差應為+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所有這些都是可以接受的，公製值也是（shì）如此，隻要您在設計中詳細說明。為（wéi）避免混淆（xiáo），請遵守所示的“三位”尺寸和公（gōng）差，避免1.0000或0.2500英寸的額外零位。除非有絕對的理由這麽做。

  3.加（jiā）工公差的表麵粗糙度注意事項：除了長度、寬度、孔尺寸外，還有表麵粗糙度等零件公差。標準產品（pǐn）中，平麵和垂直表（biǎo）麵的表麵粗糙（cāo）度等於63µin。而曲麵等（děng）於125µin更好。對於大（dà）多數用（yòng）途來說，這是一個足夠的光潔度，但是（shì）對於金屬零件上的裝飾表麵，我們通常能夠通過輕微的噴砂來改善（shàn）外觀。如果您需（xū）要更光滑的表麵，請在您的設計中注明，我們將盡力（lì）滿足（zú）您的（de）要求。

  4.幾（jǐ）何尺寸和公差：還有一個考（kǎo）慮。如前所述，我（wǒ）們可以接受GD&T公差。這提供（gòng）了更深（shēn）層次（cì）的質量控製，包括各種（zhǒng）零件特征以及形狀和配合限定符之間（jiān）的關係（xì）。以下是一些比較常見的方法：

真（zhēn）實位置（zhì）：在前麵引用的（de）括號（hào）示例中，我（wǒ）們通過指定X和Y距離及其與一對垂直零件邊的允許偏差來標注孔位置。在GD&T中，孔的（de）位置將（jiāng）由一組參考基（jī）準的真實位置（zhì）來表示，並（bìng）附有限定符MMC（最大材料條件）或LMC（最小材料條件（jiàn））。

平整度：銑削表麵通常非常平整，但由於加工過程中的內（nèi）部材料應（yīng）力或夾緊力，零件從機器上拆下後可（kě）能會發生一些翹曲，尤其是薄壁（bì）和塑料零件。GD&T平麵度公差通過定義銑削表麵必須位於其中的兩個平行平麵來控製這一（yī）點。

圓柱度：由於同樣的原因，大多數銑削表麵（miàn）非常平坦，大多數孔非常圓，車削表麵也是如此。但（dàn）是，使用+/-0.005英寸（cùn）（0.127毫米）公差（chà），支架示例中的（de）0.25英寸（6.35毫米）的孔可能為長方形，另一個單向尺（chǐ）寸為0.245英寸（6.223毫米）和0.255英寸（6.477毫米）。使用圓柱度定義為兩個同心圓柱，加工孔必須位（wèi）於其中，製造商可消除這種不太可（kě）能的（de）情況。

同心度（dù）：靶心上的環是同（tóng）心的，就像汽車上的車輪與車軸同心一樣。如果鑽孔或鉸孔必須與同軸沉（chén）頭孔或（huò）圓形凸（tū）台完全一致，則同心度（dù）標注是確保這一點的最（zuì）佳方（fāng）法。

垂直度：顧名思義（yì），垂直度決定水平加工表麵與附近垂直表麵的最大偏差。它還可用於控製車削肩部與相鄰直徑或零件中心軸的垂（chuí）直度（dù）。

   另外，華正精密已通過ISO9001質量體（tǐ）係認證（zhèng），根據要求，我們將為您的零件進行100%全檢，以（yǐ）及提供質量檢測報告、首件檢驗（FAI）、材料認證等。