切削領域中遇到難加工（gōng）的材料時刀具如何選擇？

        切削難（nán）加工的材料時多數情況（kuàng）下都會磨（mó）損刀具，所以要求用戶（hù）在切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切（qiē）削條（tiáo）件，以獲（huò）得理想的加工效果。

切削加工大致分為車削、銑削，及以中心齒為主的（de）切削（鑽頭、立銑刀（dāo）的端麵切削等），這些切削加（jiā）工的切削熱對刀尖的影響也各布相同。車削是一（yī）種連續切削，刀尖承受的切削（xuē）力無明顯變化（huà），切削熱連續作用於切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷（duàn）續作用於刃尖，切削時將發生（shēng）振動，尖刃所受的熱影（yǐng）響是切削時的加熱（rè）和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時少。

      在切削加工中（zhōng），通常出現的刀具磨損包括如（rú）下兩種形態：由於機械作用而出現的（de）磨損，如（rú）崩刃或磨粒磨損等（děng）；由於熱及化學作用而出現的磨損，如粘（zhān）結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷（duàn）、熱（rè）疲勞、熱龜裂等。切削（xuē）難加工材料時，在很短時間內即出現上述刀具磨（mó）損，這是由於被（bèi）加工（gōng）材料中存在（zài）較多促使刀具磨損的因素。例如，多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴（kuò）散，致使刀具（jù）刃尖溫度很高，切削刃受（shòu）熱影響極（jí）為明（míng）顯。這種影響的結果會使刀具材料中（zhōng）的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離出去，從（cóng）而加速了刀具磨損。另外，難加工材（cái）料中的成分和刀具材料中的某（mǒu）些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其（qí）他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。

　　在（zài）切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高（gāo），也會出現與切削難加（jiā）工材料時類似的刀具（jù）磨損。如切削高硬（yìng）度（dù）鋼時（shí），與（yǔ）切（qiē）削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛（gāng）性不足將會引（yǐn）起崩刃等現象，使刀具壽命不穩定（dìng），而且會縮短刀具（jù）壽命，尤其是加工生成短切屑（xiè）的工件（jiàn）材料時，會在切削（xuē）刃附近產生月牙窪磨損，往往（wǎng）在短時間內（nèi）即出現刀具破損。在切削超（chāo）耐熱合金時（shí），由於材料的高溫硬度很高，切削（xuē）時（shí）的力大量集中（zhōng）在刃尖處，從而導致切削刃產生塑性變形，加（jiā）工硬化而引起的邊界（jiè）磨損也比較嚴重。