超精加工的原理和特點

          超精加工實際上（shàng）是摩擦拋光過程，是降低表麵粗糙度的一種有效的光整加工方法。它具有設備簡單、操作方便、效果顯著、經濟性好等優點。 超精（jīng）加工的工作原理。超精密加工使用細粒度磨條（tiáo）（石油）以（yǐ）較低對的壓（yā）力和切削速度對工件（jiàn）表麵進行精密（mì）加工的方法。

    超精加工運動。加工中有三種運動，即工件的回轉運動。1.磨頭軸向進給（gěi）運動2.磨條高速（sù）往複振動（dòng）3.這三種運動是磨（mó）粒在工件表（biǎo）麵形成的軌跡時（shí）正弦曲線。

       超精加工的切削過程與（yǔ）磨削（xuē）、研磨不同，隻能（néng）切去工件表麵的凸峰，當工件表麵磨平後，切削作用能自動停止（zhǐ）。超精加工大致可分為四個階段：強大切削階（jiē）段，油石磨粒細，壓力小，工件與（yǔ）磨（mó）條之間的油膜易形成，單位麵積上的（de）壓力大，故切（qiē）削（xuē）作用強烈；正（zhèng）常切削階段，當少數凸峰磨平後，接（jiē）觸麵（miàn）積（jī）上（shàng）的壓力降低，切削磨（mó）條自銳性作用減弱，進入正常切削階段；微弱切削階段，隨著切削麵積的增大（dà），單位（wèi）麵積上的壓力更（gèng）低，切削（xuē）作用微（wēi）弱，且細小的（de）切屑形（xíng）成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產生光滑表麵，具有摩擦拋光作用而降低工件（jiàn）表麵的粗糙度；自動停止階段，工件磨平，單位麵積（jī）上的（de）壓力（lì）極低，工件與磨條之（zhī）間又形成了油膜，不再竊笑，竊（qiè）笑作用自（zì）動停止。

       超精加工特點。超精加工磨粒運動軌跡複（fù）雜，能由切削過程過渡到拋光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超（chāo）精加工磨條的粒（lì）度及細，隻能切削工件（jiàn）凸峰，所（suǒ）以加工餘量很小，一般為（wéi）0.005-0.00025mm；磨條（tiáo）高速往複（fù）振動，磨（mó）條的微刃兩麵切削，磨屑易於清楚。不會在工（gōng）件表麵（miàn）形成劃痕。