超精加工的（de）原理和特點（diǎn）

          超精加工實際上是摩擦拋（pāo）光過程，是（shì）降低表麵粗糙度的一種有效的光整加工方法。它具有設備簡單、操作方便、效果顯著、經濟性好等優點。 超精加工的工（gōng）作原理。超精密加工使用細粒度磨條（石（shí）油）以較低對的壓力和切削速（sù）度對工件表麵進行精密加工的方法。

    超精加工運動（dòng）。加工中有三種運動，即工件的回轉運動。1.磨（mó）頭軸向進給運動（dòng）2.磨條高速往複振動3.這三種運動是磨粒在工件表麵（miàn）形成的軌跡時正弦曲（qǔ）線。

       超精加（jiā）工的切削過（guò）程與磨削、研（yán）磨不同，隻能切去工件表麵的凸峰，當工件表麵磨平後，切削作用能自（zì）動停止。超精加工大致可分為四個階段：強大切削階段，油石磨粒細，壓力小，工件與磨條（tiáo）之間的油膜易形成，單位麵積上的壓力大，故切（qiē）削作用強烈；正常（cháng）切削階段（duàn），當少數凸峰磨平後，接觸麵積上的壓力降低，切削磨條自銳性作用（yòng）減弱，進入正常切削階段；微弱切削（xuē）階段，隨著切削（xuē）麵積的增大，單位麵積上的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切（qiē）屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產生光滑表（biǎo）麵，具有摩擦（cā）拋光作用而降低工件表麵的粗糙（cāo）度；自動（dòng）停止階段（duàn），工件磨平，單位麵積上的壓（yā）力極低（dī），工件與磨條之間又（yòu）形成了油膜，不再竊笑，竊笑作用自動停止。

       超精加工特點。超精加（jiā）工磨粒運動軌跡複（fù）雜（zá），能由切削（xuē）過程過渡到拋光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工磨條的粒度及細，隻能切削工件凸峰，所以加工餘量很（hěn）小，一（yī）般為（wéi）0.005-0.00025mm；磨條高速往複振動，磨條（tiáo）的微刃兩麵切削，磨屑易於清楚。不會在工件表麵形成劃痕。