機械加工基礎知識有哪些（xiē）?

機械加（jiā）工基礎知識？

零件加工和裝配中使用的（de）基準稱為工藝基準。根據不同的用途，工藝基準分為定位基準、測量基準和裝配基準。下麵一起來詳細學習（xí）一下

機械加工的基本知識要點（diǎn）。

（1）機械加工定位基準：加工時用來使工件在機（jī）床或（huò）夾具中占據正確位置的基準，稱為定位基準。根據定位要素（sù）的不同，常用的有（yǒu）以下（xià）幾種：自動對中定位，如（rú）三爪卡盤定位。定位套定位：將（jiāng）定位元件製（zhì）成定位（wèi）套，如製（zhì）動板進行定位。其他位於V型框架和半圓形孔等。

（2）機械加工裝配測量基準：零件檢驗時用測量加工表麵尺（chǐ）寸和位置的基準稱為測（cè）量（liàng）基準。

（3）機械加工裝配基準：裝配時用來確定零件或產品（pǐn）中零件位置的基準稱為裝配基準。

    工件（jiàn）安裝質量是機械加工中的一個重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性，還影響生產率。為了（le）保證加工表麵與其設計（jì）基準（zhǔn）之間（jiān）的相對位（wèi）置精度，在安裝工（gōng）件時，加工表麵的（de）設計基準應對於機（jī）床占據正確的位置。比如在精加工環槽的過程中，為了（le）保證環槽底徑與裙座軸線之間的圓跳動，安裝時工件的設計基準要與（yǔ）機床主軸軸線重合。

在各種機床加工零件時（shí），有各種安裝方法。安裝方法可概括為直（zhí）接對準、標記對準和夾（jiá）具安裝。（1）直接找正當采用這種方（fāng）法時，工件在機床上應該占據的正確位置是通（tōng）過一係列的嚐試（shì）獲得的。具體來說，工件直接安裝在機床（chuáng）上後，用千分表或手寫（xiě）筆表盤上的（de）手寫筆目（mù）視檢查，修改工件的正位置，邊檢查邊對準，直至符合機械加（jiā）工（gōng）要求。

       標記找正法這種方法時用手寫筆在機床上，根據毛坯或用成品上畫（huà）出的線（xiàn），將工件找正（zhèng），使（shǐ）其獲得機（jī）械加工正確位置的方法。顯（xiǎn）然，這種方法還需要一個劃線過程（chéng）。劃（huá）線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校（xiào）正工件位置時有觀（guān）察誤差。因（yīn）此，這種方法多用於小批量生產、毛坯（pī）精度低，不適合使用夾具的大型工件的機械加工中的粗加工。

       采用夾具安裝方法：用於加緊（jǐn）工件並使其占據正確（què）位置的工藝設備稱為機床夾具。夾具是機床的附加裝置，在安（ān）裝工件之前，不需要逐（zhú）個找正定位，既能保證加工（gōng）技術要求，又省力省事，是一種很有效定位（wèi）方法，廣泛應用於批量和大批量機械（xiè）加工（gōng）生產中。