設計鈑金零件時要避免的6個錯誤

   我們注意到，有些工程師（shī）很難正確設計鈑金零件（jiàn）的（de）加工代碼，用於報價的模型（xíng）中經常會出現某些問題。考慮到（dào）這些問題可能會影（yǐng）響零件功能和製造過程，我們提供在設計鈑金製造時需避免的6個常（cháng）見錯誤。

   1.使用無折彎零件的（de）完整三維模（mó）型，這可能是（shì）我們看到的最基本的問題。金屬板是扁平（píng）的，必須彎曲（qǔ）、成形、激光切割、有（yǒu）時還（hái）需要焊接。如果（guǒ）將鈑金零件設計為立體的（de），請向我們發送一個CAD文件，該文件（jiàn）看起來是折疊的，但需顯示（shì）折彎的方向，這一點很重要。與此相關的是，由於原材料是單個金屬板，因此整個零件必須具有相同（tóng）的材料厚度。例如，如果創建的零件使用0.125英寸（3.175毫米）厚的鋁，您的整個零（líng）件將（jiāng）需要相同的厚度（dù）。

   2.將（jiāng）特征放置得離折彎線太近，製造過程中製造困難的一種（zhǒng）快速方法是將孔、凸（tū）耳或其他特（tè）征放置得離折彎太近。那麽，你需要離多遠？隻需遵循4T規則（zé）。使所有特征距離折彎（wān）線（xiàn）至少4倍（bèi）材料厚度。所（suǒ）以，如果您的設計告訴（sù）我們使用0.050英（yīng）寸（1.27毫米）銅質，使您的特征至少為0.200英寸（5.08毫（háo）米）的間隙。如果不（bú）這樣做，零件將在折彎機中變形。

   3.設（shè）計完美垂直的鈑金邊角，當（dāng）您在折彎機中折彎鈑金時，產生的折彎不會形（xíng）成完美的90°角。相反（fǎn），該工具有一個圓角尖端，可為折彎添加（jiā）半徑。如果您測量彎曲區域（yù）的長度並（bìng）將其除以2，您將得到彎曲半徑，該圖形由製作彎曲區域的工（gōng）具定義。如果該曲線（xiàn）的（de）大小（xiǎo）對您（nín）很重要，請確保在模型中指定它（tā）。最常見（jiàn）的內部折彎半徑為0.030英寸（0.762mm）。需要記住的（de）一個重要因素（sù）是，外折彎半徑（在折彎機模具側形成的半徑）等於材料厚度加上內折彎半徑。

   4.忘記在（zài）CAD文（wén）件中包含（hán）詳細（xì）的硬件規格，沒有誰想要更長的交付周期。始終記住，通過在頂級（jí）部件信息中包含詳細（xì）信（xìn）息，讓（ràng）製（zhì）造商知道您（nín）要使用哪（nǎ）種（zhǒng）硬件。無論是像CLS-440-2這（zhè）樣（yàng）的自鎖螺母、像FHS-M5-15這樣的平頭螺柱，還是其（qí）他硬件，這都保證了您將（jiāng）得到您（nín）想要（yào）的確切位置。

   5.選擇錯誤的表麵處理（或在需要時（shí）不使（shǐ）用）一般來說，表麵處理有兩個用途：保（bǎo）護你（nǐ）的部分和看起來更好。有些人兩者兼而有之。注重（chóng）外觀的裝飾（shì）並不注重防腐。盡管如此，粉末塗層確實提供了一些（xiē）保護（除非刮痕觸及下麵的金（jīn）屬）。另一（yī）方麵，絲印被用來（lái）在零（líng）件上添加文字和圖像，根本不提供任何保護。

   6.化學轉化（huà）表麵（miàn）處理旨在（zài）通（tōng）過改變最外層的特性來保護零件。例（lì）如，如果你想在腐蝕環境中使用鋼，考慮選擇鍍鋅或鍍鋅金屬，它已（yǐ）經具有保護性鋅塗（tú）層。不過要當心！我們不能焊接鍍鋅鋼，因為它會釋放出危險的毒（dú）素。相反，我們可以用鋼製造零（líng）件，並在焊接後添加鋅塗層。鉻酸鹽轉化可（kě）使零件實現電氣連接，並在需要塗漆時為零件提（tí）供底漆層。陽極氧化（huà）可以在保護零件的同時，為零件添加金屬色。設計不切實際的焊（hàn）接要求你有沒有試過在一個封（fēng）閉的盒子裏焊接一條縫？確保您的焊（hàn）接要求切實可行，重要的是要記住，如果焊槍無法接近焊縫，則無法進行焊接。我們強烈建（jiàn）議設計時考慮使（shǐ）所有（yǒu）焊縫都在零件（jiàn）外部完成。金屬在高溫下熔化（huà），因此您（nín）需要能（néng）夠管理極端（duān）熱量的材料厚度。焊接的最小材料厚度為0.040英寸（1.016毫米），以確保（bǎo）焊縫不會最終形成不潔的熔化金（jīn）屬。最後，在您的模型中，始（shǐ）終使用焊接功能或（huò）術語指示焊接的需要。切勿用方框表示焊接。沒有一個設計技巧可以涵蓋（gài）我們所看到的（de）所有鈑金錯（cuò）誤，但這個“最佳”係列隻是一個開始。